现在全自动灌装设备本身给灌装行业带来了比较大的进步，因为半自动灌装机的研制更加方便。影响灌装机的两个重要因素是灌装速度和灌装精度。我们来讨论一下灌装精度和日常使用中需要做的维护工作。

　　那么，灌装机的灌装精度如何调整呢?

　　三大调整灌装精度的步骤：

　　一、灌装误差的产生主要由灌装量，灌装速度，上下阀门的开关速度来确定。上下阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。

　　二、稠整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。

　　全自动灌装设备日常维护及保养

　　每天上班前观察气动组合二联件的水分滤气器和油雾器，如积水过多应及时排除，油面不够应及时加油；

　　生产中要经常巡视观察机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动；

　　经常检查设备地线，接触要求可靠；经常清扫秤台；检查气动管路有无漏气，气管是否破裂。

　　减速机电机每年更换润滑油（脂），检查链条松紧，及时调整张力。

　　如果长时间停止使用时，要把管道内物料排空。

　　做好清洁卫生工作，保持机器表面清洁，经常清除秤体上的积料，注意保持电控柜内的清洁。

　　传感器是精度比较高、高密封度、高灵敏度器件，严禁撞击和超载，工作过程中不得接触，非检修需要不准拆卸。

　　全自动灌装设备的注意事项

　　警告：维护点检时，应切断断路器或拔掉电源插头，防止点检时触电、烧伤和伤害。

　　警告：点检时，压缩空气的压力应将为零，需要确认压力已降到零后才能分解拆卸压缩空气侧场合的元件。