1.储料罐：油类灌装机的储料罐位于机器上部，是一个带水位传感器和进料真空电磁阀的常压罐。通过真空电磁阀将从工艺中输送的材料液体倒入罐中。当液位达到适当的液位时，水位传感器发送信号。电气控制系统部分地控制真空电磁阀以关闭和暂停进给。当料位降低到一定位置时，可打开进料真空电磁阀再次进料。储罐下方有一个排放口，通过管道与灌装设备主机的吸入管相连。当设备主机工作时，储罐中的液体被泵入活塞缸，然后通过喷嘴注入瓶子。

　　2.灌装主机：油类灌装机的主机是完成灌装作业的主要设备。主机前端装有几个灌装头，两侧装有液体提取缸。每个气缸都配有一个加注头。储罐中的液体被泵入气缸，然后被压出，然后通过灌装头倒入相应的瓶子中。灌装头上有一个微型气缸，用于推动一个小活塞杆，以打开和关闭灌装头的喷嘴，该喷嘴起到阀门的作用。整个灌装头可以升降。当灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶中，在距离瓶底一定距离处打开小活塞杆开始灌装，灌装时灌装头将上升，直到灌装结束时喷嘴关闭，并上升至瓶口位置。在灌装台的两侧，有两个由两个小气缸推动的停止杆，一个在瓶子入口，另一个在瓶出口。它们的功能是将瓶子与瓶子夹紧装置一起正确定位在灌装台上，以便喷嘴能够正确对准瓶口。

　　3.输送带：输送带的直流电机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济发展的目的。油类灌装机电机启动后，进料缸缩回，空瓶从传送带上进料，开始进料。之后，出口处的气缸伸出，空瓶子被出口处的塞子堵塞。在瓶子入口设置光电开关，用于检测瓶子数量。当检测到数量与灌装头的数量一致时，入口气缸伸出以阻止入口再次进入瓶子，输送带的直流电机停止。此时，灌装头下降到瓶口以开始灌装。灌装后，灌装头上升，出口处的气缸缩回，传送带电机再次开始运行，以送出灌装的瓶子。然后，入口气缸缩回，光电开关开始检测瓶子数量。